Spritzgießmaschinen sind Spezialmaschinen zur Herstellung von Kunststoffprodukten, die zur Herstellung verschiedener Kunststoffteile in Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Industrieanwendungen eingesetzt werden.Spritzguss ist aus den folgenden fünf Gründen eine beliebte Technik:
1. Fähigkeit zur Steigerung der Produktivität;
2. Es können sowohl einfache als auch komplexe Formen hergestellt werden;
3. Sehr geringer Fehler;
4. Eine Vielzahl von Materialien kann verwendet werden;
5. Niedrigere Rohstoffkosten und Arbeitskosten.
Die Spritzgießmaschine verwendet Kunstharz und Formen, um das Spritzgießen abzuschließen.Die Maschine ist hauptsächlich in zwei Teile unterteilt:
Klemmvorrichtung - hält die Form unter Druck geschlossen;
Spritzgerät zum Schmelzen von Kunststoffharz und Rammen des geschmolzenen Kunststoffs in die Form.
Natürlich sind die Maschinen auch in verschiedenen Größen erhältlich, optimiert für die Herstellung von Teilen unterschiedlicher Größe und zeichnen sich durch die Schließkraft aus, die die Spritzgießmaschine erzeugen kann.
Die Form besteht in der Regel aus Aluminium oder Stahl, aber auch andere Materialien sind möglich.Es ist in zwei Hälften geteilt und seine Form ist präzise in das Metall eingearbeitet.Die Form kann sehr einfach und billig sein, oder sie kann sehr komplex und teuer sein.Die Komplexität ist direkt proportional zur Teilekonfiguration und der Anzahl der Teile in jeder Form.
Thermoplastisches Harz liegt in Pelletform vor und ist die am häufigsten verwendete Materialart beim Spritzgießen.Es gibt viele Arten von thermoplastischen Harzen mit einem breiten Spektrum an Materialeigenschaften, die für eine Vielzahl von Produktanwendungen geeignet sind.Polypropylen, Polycarbonat und Polystyrol sind Beispiele für häufig verwendete Harze.Neben der großen Materialauswahl, die Thermoplaste bieten, sind sie auch recycelbar, vielseitig und gut schmelzverarbeitbar.
Der in der Spritzgussmaschine durchgeführte Formprozess besteht aus sechs grundlegenden Schritten:
1. Spannen – die Spannvorrichtung der Maschine presst die beiden Formhälften zusammen;
2. Einspritzung - der geschmolzene Kunststoff aus der Einspritzeinheit der Maschine wird in die Form geschlagen;
3. Druckhalten – der in die Form eingespritzte geschmolzene Kunststoff steht unter Druck, um sicherzustellen, dass alle Bereiche des Teils mit Kunststoff gefüllt sind;
4. Abkühlen – lassen Sie den heißen Kunststoff in die endgültige Form des Teils abkühlen, während er sich noch in der Form befindet;
5. Formöffnung – die Spannvorrichtung der Maschine trennt die Form und teilt sie in zwei Hälften;
6. Auswurf – das fertige Produkt wird aus der Form ausgeworfen.
Spritzguss ist eine großartige Technologie, die in Massenproduktion hergestellt werden kann.Es ist jedoch auch nützlich für Prototypen für das anfängliche Produktdesign oder für Verbraucher- oder Produkttests.Nahezu alle Kunststoffteile können durch Spritzgießen hergestellt werden, und die Anwendungsgebiete sind unbegrenzt, was den Herstellern eine kostengünstige Methode zur Herstellung verschiedener Kunststoffteile bietet.
Postzeit: 12. April 2021